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3、防止液壓沖擊，對于高壓大流量的系統，應考慮用液壓換向閥代替電磁換向閥，減慢換向速度；采用蓄能器或增設緩沖回路，消除液壓沖擊。
4、系統在滿足工作循環和生產率的前提下，應力求簡單，系統越復雜，產生故障的機會就越多。系統要安全可靠，對于做垂直運動提升重物的執行元件應設有平衡回路；對有嚴格順序動作要求的執行元件應采用行程控制的順序動作回路。此外，還應具有互鎖裝置和一些安全措施。
5、盡量做到標準化、系列化設計，減少專用件設計。
使用液壓系統要注意的問題
（1）使用者應明白液壓系統的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等。
（2）開車前應檢查系統上各調整手柄、手輪是否被無關人員動過，電氣開關和行程開關的位置是否正常，主機上工具的安裝是否正確和牢固等，再對導軌和活塞桿的外露部分進行擦拭，而后才可開車。
（3）開車時，首先啟動控制油路的液壓泵，無專用的控制油路液壓泵時，可直接啟動主液壓泵。
（4）液壓油要定期檢查更換，對于新投入使用的液壓設備，使用3個月左右即應清洗油箱，更換新油。以后每隔半年至1年進行清洗和換油一次。
（5）工作中應隨時注意油液，正常工作時，油箱中油液溫度應不超過60℃。油溫過高應設法冷卻，并使用粘度較高的液壓油。溫度過低時，應進行預熱，或在運轉前進行間歇運轉，使油溫逐步升高后，再進入正式工作運轉狀態。
（6）檢查油面，保證系統有足夠的油量。
（7）有排氣裝置的系統應進行排氣，無排氣裝置的系統應往復運轉多次，使之自然排出氣體。
（8）油箱應加蓋密封，油箱上面的通氣孔處應設置空氣過濾器，防止污物和水分的侵入。加油時應進行過濾，使油液清潔。
（9）系統中應根據需要配置粗、精過濾器，對過濾器應經常地檢查、清洗和更換。
（10）對壓力控制元件的調整，一般首先調整系統壓力控制閥－－－－溢流閥，從壓力為零時開調，逐步提高壓力，使之達到規定壓力值；然后依次調整各回路的壓力控制閥。主油路液壓泵的安全溢流閥的調整壓力一般要大于執行元件所需工作壓力的10％－－25％。快速運動液壓泵的壓力閥，其調整壓力一般大于所需壓力10％－－20％。如果用卸荷壓力供給控制油路和潤滑油路時，壓力應保持在0.3－－0.6MPA范圍內。壓力繼電器的調整壓力一般應低于供油壓力0.3－－0.5MPA。
（11）流量控制閥要從小流量調到大流量，并且應逐步調整。同步運動執行元件的流量控制閥應同時調整，要保證運動的平穩：①系統產生噪聲和振動；②運動部件爬行；③系統中壓力不足；④運動部件速度不正常；⑤油溫太高；⑥換向或啟動不正常；
工作部件產生爬行的原因及排除方法
（1）因為空氣的壓縮性較大，當含有氣泡的液體到達高壓區而受到劇烈壓縮時，會使油液體積變小，使工作部件產生爬行。 采取措施：在系統回路的高處部位設置排氣裝置，將空氣排除。
（2）由于相對運動部件間的磨擦阻力太大或磨擦阻力變化，致使工作部件在運動時產生爬行。 采取措施：對液壓缸、活塞和活塞桿等零件的形位公差和表面粗糙度有一定的要求；并應保證液壓系統和液壓油的清潔，以免臟物夾入相對運動件的表面間，從而增大磨擦阻力。
（3）運動件表面間潤滑不良，形成干磨擦或半磨擦，也容易導致爬行。 采取措施：經常檢查有相對運動零件的表面間潤滑情況，使其保持良好。
（4）若液壓缸的活塞和活塞桿的密封定心不良，也會出現爬行。 采取措施：應卸除載荷，使液壓缸單獨動作，測定出磨擦阻力后，校正定心。
（5）因液壓缸泄漏嚴重，導致爬行。 采取措施：減少泄漏損失，或加大液壓泵容量。