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2.注塑成型原理及注塑過程介紹

注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由柱塞或往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。適時的利用液壓缸來帶動注塑成型機制。它不僅可在高生產率下制得高精度，高質量的制品，而且可加工的塑料品種多和用途廣，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

A注塑機的基本功能：注塑是通過注塑機來實現的。注塑機的基本功能是：1。加熱塑料，使其達到熔融狀態;2。對熔體施加高壓，使其射出而充滿模腔。

B注塑過程/設備:熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉。充模。壓實和冷卻等所組成的。所用設備是由注塑機。注塑模具及輔助設備(如物料干燥等)組成的。

C注射裝置：注射裝置在注塑機過程中主要實現塑煉。計量。注射和保壓補縮等功能。螺桿式注射裝置用得最多，它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統一成為一根螺桿而成的。實質上，應稱為同軸往復復桿式注射裝置。它在工作時，料斗內的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內，通過螺桿的轉動，塑料沿螺槽向前移動，這時物料受到加熱料筒外部加熱器加熱，同時內部還有剪切產生的熱，溫度上升在成為熔融狀態。隨著加熱料筒前端材料的貯存，這些材料產生的反作用力(背壓)將螺桿向后推，利用限位開關限制其后退量，當后退到一定位置時，使螺桿停止轉動，由此決定(計量)一次的注射量。

模內的材料冷卻后，制品一經取出，就再次合上模具，進入注射工序，這時注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力，在高壓下螺桿成為射料桿，將其前端的熔體從噴嘴注入模具內。螺桿式注射裝置是由螺桿，料筒，噴嘴和驅動裝置等部分構成的。注射用螺桿一般分加料，壓縮，和計量三段，壓縮比為2~3，長徑比為16~18。當熔體從噴嘴射出去時，由于加壓熔體上的注射力怕反作用力，一部分熔體會通過螺桿的螺槽逆流到后部。為防止這種現象，在螺桿的端部裝上止逆閥。對于硬聚氯乙烯，則采用錐形螺桿頭。